Alumīnija profila radiatoru ekstrūzijas ražošanas tehniskajām prasībām jāsākas ar lietņa kvalitāti, pelējuma materiālu un dizainu, ekstrūzijas spēka samazināšanu un ekstrūzijas procesu. Šodien Jinlu jums pastāstīs par īpašajām prasībām:
Pirmkārt, pirmais punkts ir lietņa kvalitātes prasības:
Lietņa virsmai jābūt gludai, bez segregācijas audzējiem vai lipīgām smiltīm. Lietņa gala virsmai jābūt plakanai, un to nedrīkst sagriezt pakāpienos vai griešanas slīpumam jābūt pārāk lielam (griešanas slīpumam jābūt 3 mm iekšpusē). Pārmērīgi lielo soļu vai griešanas slīpuma dēļ, kad siltuma izkliedes profils ir ekstrudēts ar plakanu die, ja nav vadotnes stieņa, lietnis tieši sazināsies ar die. Lietņa nevienmērīgās gala virsmas dēļ dažas vietas vispirms sazināsies ar pelējumu, kas izraisīs stresa koncentrāciju, kas ir viegli izspiest pelējuma zobu formu vai izraisīt atšķirīgu izlādes secību, kas ir viegli izraisīt pelējuma bloķēšanu vai sliktu ekstrūzijas formēšanu.
Tad otrais punkts ir prasības pelējumam:
Tā kā radiatora profila pelējums ir izgatavots no daudziem tieviem zobiem, tam ir jāiztur liels ekstrūzijas spēks, un katram zobam jābūt augstai izturībai un izturībai. Ja abu veiktspēja ir ļoti atšķirīga, zobi ar sliktu izturību vai izturību var viegli saplīst. Tāpēc die tērauda kvalitātei jābūt uzticamai. Vislabāk ir izmantot H13 tēraudu vai augstas kvalitātes importēto tēraudu, ko ražo uzticams ražotājs. Pelējuma termiskā apstrāde ir ļoti svarīga. Nepieciešama vakuuma sildīšana un dzesēšana. Vislabāk ir izmantot augstspiediena tīru slāpekļa dzēšanu, lai nodrošinātu visu pelējuma daļu vienmērīgu veiktspēju pēc dzesēšanas. Pēc dzēšanas tas trīs reizes jāsamazina, lai nodrošinātu, ka pelējuma cietība ir HRC48 līdz 52. Tas ir svarīgs nosacījums, lai novērstu pelējuma zobu laušanu.
Tad trešais punkts, kas jāatzīmē, ir samazināt saspiešanas spēku:
Lai novērstu pelējuma zobu laušanu, pēc iespējas jāsamazina ekstrūzijas spēks, kas saistīts ar lietņa garumu, sakausējuma deformācijas izturību, stāvokli un lietņa deformācijas pakāpi. Tāpēc ekstrudētu siltumu izkliedējošu alumīnija profilu lietie stieņi nedrīkst būt pārāk gari, apmēram parastais lietie stieņa garums (0).6 ~ 0,85 reizes). It īpaši, testējot pelējumu un ekstrudējot pirmo liešanas stieni, lai nodrošinātu kvalificētu produktu vienmērīgu ražošanu, vislabāk ir izmantot īsāku liešanas stieni, tas ir, parasto liešanas stieņa garumu (0,4 ~ 0,6) dubultā liešanas stieņa izmēģinājuma pelējumu. Radiatora profila šķērsgriezumam ar sarežģītu formu, papildus lietie stieņa garuma saīsināšanai ir iespējams apsvērt arī tīra alumīnija īsās liešanas izmantošanu pirmajai izmēģinājuma ekstrūzijai un pēc tam izmantot parasto lietņa ekstrūzijas.
Visbeidzot, ceturtais punkts, kas jāatzīmē, ir ekstrūzijas process:
Radiatoru profilu ražošanas atslēga ir pirmais ekstrūzijas nāves izmēģinājums. Ja apstākļi to atļauj, vispirms varat veikt simulācijas testu datorā, lai redzētu, vai pelējuma dizaina darba josta ir saprātīga, un pēc tam izmēģināt pelējumu uz ekstrūdera. Pirmais pelējuma tests ir ļoti svarīgs. Operatoram vajadzētu virzīt galveno virzuli uz priekšu, spiediens ir mazāks par 8MPa un lēnām virzās uz priekšu zemā spiedienā. Vislabāk ir, lai kāds apskatītu pelējuma izeju ar caurules gaismu. Pēc tam, kad katrs ekstrūzijas radiators mirst, tas ir vienmērīgi ekstrudēts no die cauruma, ekstrūzija var pakāpeniski paātrināt. Turpinot izspiest pēc veiksmīga pelējuma izmēģinājuma, pievērsiet uzmanību saspiešanas ātruma kontrolei, lai nodrošinātu vienmērīgu darbību. Ražojot radiatoru profilus, pievērsiet uzmanību pelējuma sildīšanas temperatūrai, lai pelējuma temperatūra būtu tuvu lietņa temperatūrai. Ja temperatūras starpība ir pārāk liela, metāla temperatūra samazināsies, pateicoties lēnajam ekstrūzijas ātrumam augšupvērstā spiediena laikā, kas viegli izraisīs pelējuma bloķēšanu vai nevienmērīgu plūsmu.
